От труда ручного к труду высокотехнологичному. На участке № 3 Лесозавода 25 в Маймаксе проходит масштабная модернизация

В здание старого лесопильного завода в Маймаксе никого не пускают – стены разрушены, внутрь заходить опасно. Еще несколько лет назад там располагалась линия из нескольких станков, работали 80 человек. Практически все выполнялось вручную, производительность труда была низкой.

В 2017 году ЗАО «Лесозавод 25» успешно завершило первый этап приоритетного инвестиционного проекта по строительству лесопильно-деревообрабатывающего комплекса в Маймаксанском округе Архангельска на ул. Родионова, 25. В этом году планируется реализовать второй этап проекта и выйти на полную мощность.

13 лет назад

Переоснащение лесопромышленного комплекса Лесозавода 25 началось в 2000-х: тогда, в 2004 году, на Маймаксанском участке № 1 запустили новое лесопильное производство. Установили дополнительное оборудование сортировки и окорки бревен, обработки досок. Уникальный для России лесопильный комплекс соединил в себе самые передовые технологии от лучших мировых производителей оборудования для лесной отрасли.

Следующим этапом программы технического перевооружения стало строительство участков камерной сушки и обработки пиломатериалов. Данный проект предусматривал комплексную замену устаревших технологий и оборудования сушильных камер, что позволило автоматизировать процессы, снизить производственные затраты, повысить качество выпускаемых пиломатериалов. В 2008 году запущен цех по производству пеллет – экологически чистого биотоплива, получаемого путем переработки отходов древесного производства.

Новый подход к сортировке и сушке

Третий участок ЗАО «Лесозавод 25» на ул. Родионова в Маймаксе модернизирован в 2017 году. Летом введена в эксплуатацию современная линия сортировки бревен фирмы Springer. Автоматизированная установка позволяет сортировать около 600 тысяч м3 круглых лесоматериалов в год. Установлены окорочный станок Valon Kone Oy (Финляндия), линия распиловки и сортировки сырых пиломатериалов.

Для линии распиловки было выбрано оборудование фирмы Linck Holzverarbeitungstechnik GmbH (Германия), зарекомендовавшее себя на других производственных участках как надежное и высокопроизводительное. Линия позволяет распиливать около 600 тысяч м³ пиловочного сырья.

Очередной этап инвестиционного проекта коснулся теплоэнергетического комплекса – весной 2017 года введена в строй водогрейная котельная, работающая на древесных отходах. Вода, нагреваемая дымовыми газами, из котельных установок подается на теплообменники, в которых происходит нагрев воды второго контура, обеспечивающего потребности сушильных мощностей и систем теплоснабжения цехов завода. Таким образом решается и задача утилизации отходов с наименьшими затратами и минимальным вредом для окружающей среды.

На основании опыта работы других производственных участков было решено увеличить сушильные мощности участка. Здесь установлены современные высокотехнологичные сушильные камеры фирмы Valutec (Финляндия).

Закончен монтаж 12 сушильных камер периодического действия и пяти сушильных камер непрерывного действия. Производительность камер свыше 300 тысяч м³ в год. Старые камеры закрыты, смонтирован остывочный навес.

Для работы на современной технике персонал прошел переподготовку. Операторы третьего участка стажировались в компании FinScan (Финляндия). По данным отдела кадров компании, в 2016–2017 гг. на курсах повышения квалификации обучилось 320 человек, или 20% от среднесписочной численности работников. В подготовку, обучение и повышение квалификации кадров предприятие инвестировало 1,5 миллиона рублей.

Среди молодых специалистов компании – оператор участка № 3 Михаил Тарасов. Его рабочее место – в главном пункте наблюдения системы Linck Holzverarbeitungstechnik GmbH. В 2016 году он окончил САФУ, стажировался на Маймаксанском участке № 1, в лесопильном цехе, на линии сортировки бревен.

– После обучения меня направили в новый лесопильный цех. Оборудование нового поколения, быстрые скорости подачи материала, высокая производительность, – рассказывает Михаил Тарасов. – По мониторам я отслеживаю работу всей линии – от подачи до выпуска готовой продукции, устраняю неполадки, перед началом работы задаю в компьютер схему работы, по которой производится распиловка кругляка. Процесс полностью автоматизирован, для грамотного управления требуются специалисты высокой квалификации.

Выход третьего участка Лесозавода 25 на проектную мощность – 250 тысяч кубометров пиломатериалов в год – запланирован на начало апреля текущего года. Завершив в конце 2017-го основную фазу приоритетного инвестиционного проекта, с учетом третьего участка в Маймаксе объемы переработки сырья ЗАО «Лесозавод 25» в годовом исчислении возрастут до 1,5 миллиона кубических метров, производства пиломатериалов – до 750 тысяч кубических метров, пеллет – до 200 тысяч тонн.

Количество высокопроизводительных рабочих мест с улучшенными условиями труда составляет 1500. Ожидаемые налоговые поступления в бюджеты всех уровней – около 500 миллионов рублей в год.

99% продукции завода реализуется по экспортным контрактам. В основном в страны Западной Европы (Германия, Франция, Великобритания, Нидерланды), Северной Африки (Египет) и Китай. Основной объем экспорта пеллет ЗАО «Лесозавод 25» направлен в страны Западной Европы.

Стратегия роста

Для Архангельской области лесная отрасль является одной из ключевых. На предприятиях ЛПК трудятся порядка 25 тысяч человек. Здесь выпускается треть российских объемов целлюлозы и картона и до 11% бумаги. Область занимает третье место в стране по производству пиломатериалов и не намерена останавливаться на достигнутом.

В регионе удалось решить проблему банкротства лесопромышленных предприятий по вине неэффективных собственников и вывести ЛПК на новый уровень. Символично, что ряд новых производств открывается на базе неэффективных промышленных площадок.

Как ранее отмечал губернатор Игорь Орлов, благодаря запуску в 2018 году новых современных предприятий в ближайшее время Архангельская область планирует укрепить передовые позиции в сфере ЛПК. За последние годы вложения только в приоритетные проекты лесной отрасли Поморья составили более 40 миллиардов рублей. Суммарный же объем инвестиций превышает 60 миллиардов.

По итогам 2017 года объем отгруженных товаров, выполненных работ и услуг перерабатывающих производств лесной отрасли превысил 95 миллиардов рублей. Это на 1,7 процента больше, чем в рекордном 2016-м, когда прирост составил десять процентов.

По словам министра природных ресурсов и ЛПК Архангельской области Александра Ерулика, увеличение в диапазоне от одного до трех процентов отмечается практически по всем направлениям: в производстве картона, бумаги, фанеры, целлюлозы по варке. С запуском современных предприятий ЛПК на 4,2 процента вырос выпуск пиломатериалов.

Лидерами стали компании, производящие топливные гранулы. Объем выпуска данного вида продукции в регионе увеличился более чем на 19 процентов и в абсолютном выражении составил без малого 255 тысяч тонн. Согласно данным Росстата, по итогам десяти месяцев 2017 года наибольший объем производства пеллет пришелся на Северо-Западный федеральный округ (47,6 процента). Также к крупнейшим территориям можно отнести Центральный ФО (11,2 процента), Дальневосточный ФО (10,7 процента) и Приволжский ФО (8,4 процента). ЗАО «Лесозавод 25» входит в топ-5 крупнейших производителей пеллет в России, среди которых ООО «ЛАН», ООО «ДОК Енисей», ООО «Икеа Индастри Тихвин».

Комментарий

Сергей Дерябин, мастер цеха лесопереработки № 3 ЗАО «Лесозавод 25»:

– Я работал еще на старом лесопильном заводе, перешел в новый лесопильный цех, сейчас осваиваю оборудование. Условия труда, конечно, несравнимы! У меня численность работников была 75 человек, а производительность – почти в два раза меньше. Условия спартанские, практически все делали вручную… Особенно после того, как сгорела линия по переработке древесины. Цех, кстати, горел два раза!

На заводе были разные времена, в том числе испытывали сложности с поставкой сырья, выплатой зарплаты, но для своего уровня предприятие работало неплохо. Только основная нагрузка ложилась на плечи людей. Коротко сказать, что изменилось, можно так: был завод рабочих, стал завод машин. Здесь практически все автоматизировано. Если что-то не так – мы просто вмешиваемся кнопкой. На смене работают 12 человек, всем процессом управляет один оператор. Производительность – около 1100 кубометров в 8-часовую смену.

Возраст сотрудников – от 25 до 45 лет. Много молодых ребят, которые оканчивают САФУ и нарабатывают опыт. Обучение было трудным, но оно того стоило! Люди довольны стабильным заработком, социальными условиями.